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某单位为曲轴专业厂家。S1-130B、S1-247 两种专机是加工曲轴连杆颈和主轴颈的主要生产设备,然而在生产过程中经常出现扎刀,轻则折断工件,重则毁坏机床,不仅增加维修费用而且影响生产。维修人员查出故障原因是单向行程节流阀的问题,但经过修理或更换新阀,都未能从根本解决问题。

1、故障原因分析

单向行程节流的作用是刀台在快退过程中单向阀打开,工作进给时单向阀关闭,液流通过凸轮控制的节流口进油,以实现工作进给;节流口大小由机械控制没问题,因而故障只能出在单向阀的密封上。该单向阀接纳钢球圆孔形式,由于两者属于刚性接触,频繁开关使孔口易疲劳损坏,密封性降低,引发事故;同时因油液可能有颗粒污染,易附在刚性接触的密封面上,从而使单向阀关闭不严,也可引发扎刀,造成事故。

2、解决方案确定

首先用锤击钢球修复接触面,结果乐成率很低,故障隐患未能彻底消除;后来经仔细研究,大胆设想从改变刚性接触方面入手,于是接纳更换钢球为胶球、电木球的方法,然而经过实验因该两种球易磨损未能乐成;最后通过改变密封孔口的质料来实验,从铜、铝、尼龙等软性质料进行分析筛选,最终选中尼龙,由于该质料具有很好的韧性和弹性,因而与钢球接触会有很好的密封性和较长的寿命。经过实践证明效果良好。

3、改进方法

将原密封孔端面,用平顶钻切削 3~4 mm 深,然后加一个用聚四氟乙烯车制的圆垫,注意密封孔要适度倒角。垫与阀体间要用胶封实,以防泄漏。

4、效果

利用该方法大家企业先后对近 30 个单向行程节流阀进行了改造,效果非常好,寿命大大延长。从根本上杜绝了扎刀现象的发生,为企业创造了可观的效益。


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